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   在现今社会中,我们不断听到创新再生技术的蓬勃发展,可再生以及也就代表着能源循环使用,节约成本及污染物的问题,为了节能降耗,发展低碳经济,对于氧化铁脱硫剂进行了再生循环使用的技术研究。

氧化铁脱硫剂的再生方案:

  1. 将中压蒸汽通入升温炉,将蒸汽加热至420-450℃;
  2. 将加热后的蒸汽通入到中温氧化铁脱硫槽,加热脱硫剂;
  3. 保证脱硫剂的床层温度被蒸汽加热至400℃以上的条件下运行2-4h,蒸汽用量为6-8t/h;
  4. 分析脱硫槽出口PH,连续3次大于等于7.5时,即可向脱硫槽中通入少量焦炉气进行还原;
  5. 通入精脱硫工序中一级加氢后的焦炉气800-1000m³/h对脱硫剂进行还原;
  6. 通入焦炉气后每30min分析一次进出口H2浓度变化,当出口H2浓度稳定大于或等于入口H2浓度后即可确定还原结束;
  7. 切除蒸汽,将脱硫槽导入系统。
   从动力学上讲,这个再生反应历程中内扩散起着决定性作用,但升温炉受材质的限制,最高仅能将脱硫槽内的蒸汽预热温度提温至480℃,脱硫剂的床层压力提压到0.8MPa,明显提高了再生后脱硫剂的使用寿命。
   使用此方案再生氧化铁可降低氧化铁的更换频率,节约成本,减少环境污染。